选择工业在线pH计，需综合多方面因素考虑：

 1.测量需求

 - 测量范围：依据待测溶液的pH值范围选择，如废水处理pH值变化大，需选0-14pH全范围测量的pH计；而某些化工过程pH值稳定在特定区间，则可选择相应窄范围、高精度的pH计 。

- 测量精度：对测量精度要求高的制药、电子等行业，应选精度高的pH计，如±0.01pH；一般工业过程可选择精度稍低的，如±0.05pH.

2.环境因素

 - 温度： 高温环境需选耐高温电极和能在相应高温下准确测量的pH计，如玻璃电极可耐较高温度，而塑料电极一般耐温60℃左右。低温环境要考虑电极内阻增大等问题，可选择有温度补偿功能的pH计，以保证测量准确性.

- 压力：测量点压力高，要选能承受相应压力的pH计及电极，确保在高压下正常工作且无泄漏等问题.

- 腐蚀性：在强腐蚀性环境中，接触溶液的部件需选耐腐蚀材料，如含氟离子溶液需用锑电极或高分子膜电极.

3.电极性能

 - 电极类型：两复合电极结构简单、成本低，适用于一般工业场合；三复合电极集成度高、使用维护方便，应用更广泛。特殊场合，如纯水测量、有机溶剂测量等，需用特殊电极.

- 电极材质：根据测量介质选择，如常规水质测量可选玻璃电极，含氟离子溶液可选锑电极，强腐蚀性溶液可选钽电极等.

- 电极寿命：长寿命电极可降低维护成本和更换频率，电极寿命受测量介质、使用频率、维护情况等影响，应选择质量可靠、稳定性好的电极.

4.仪表功能

 - 温度补偿：自动温度补偿功能可根据测量温度自动修正pH值，提高测量准确性，适用温度变化大的场合.

- 信号输出：需远传信号至中控室等，可选4-20mA电流输出的pH计；要与PLC等设备通讯实现自动控制，需有RS485等通讯接口的pH计.

- 报警功能：有高低报警功能的pH计可在pH值超出设定范围时输出报警信号，提醒操作人员及时处理，保证生产安全和产品质量.

5.维护与成本

 - 维护难度：结构简单、易维护的pH计可降低维护工作量和成本，如采用固体电介质和大面积聚四氟乙烯液接界的电极，不易阻塞，维护方便.

- 电极更换成本：电极是易损件，需考虑其更换成本，包括电极本身价格及更换所需的人工、时间成本等。

- 运行成本：包括仪表的能耗、试剂消耗等，能耗低、无需频繁更换试剂的pH计可降低运行成本 。

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